近日，依托江西省农机装备研发制造推广应用一体化项目“枳壳趁鲜智能加工关键技术与装备研制熟化定型及应用”，由中国农业大学工学院、江西省中医药研究院主办，国家中药材产业技术体系机械化功能研究室和南昌综合试验站承办的技术培训及现场会在江西省吉安市峡江县顺利召开。现场围绕枳壳自动分级、精准对切、去瓤作业和智能干燥等关键环节，对研发装备的作业性能、运行稳定性和产地适用性进行了集中展示和测试，为中药材趁鲜切制机械化、智能化和标准化提供支撑。
枳壳自动分级、对切、去瓤、烘干生产线现场运行情况。
枳壳是我国重要的大宗中药材之一，产地初加工质量直接影响后续饮片加工效率和产品品质。传统加工方式通常以人工对切后带瓤干燥为主，虽然工艺相对简单，但由于枳壳瓤部含水量高、组织疏松且内部传质阻力大，干燥过程往往耗时较长，能耗较高，干燥不均，影响药材品质。枳壳去瓤加工更符合药典要求，同时可有效降低物料含水负荷，缩短干燥时间，提高干燥效率。然而，人工去瓤劳动强度大、效率低、成本高，且去瓤质量受操作人员经验影响明显，难以满足规模化、标准化加工需求。
枳壳趁鲜智能加工装备现场展示与交流。
针对上述产业难题，国家中药材产业技术体系加工机械化岗位科学家、农业农村部农业生产全程机械化专家指导组中药材专业组专家、中国农业大学工学院吴敏研究员领衔项目团队研发了6FQR-240型枳壳分级对切去瓤一体机和5HZQ-480型枳壳智能干燥机。整套设备集成上料、自动分级、精准对切、机械去瓤、出料、干燥多道工序，可根据枳壳外形尺寸进行自动分级，并匹配后续对切和去瓤工序，实现枳壳产地初加工全流程作业。与传统人工加工方式相比，该生产线装备有助于减少人工干预，提高切制一致性和去瓤稳定性，为枳壳去瓤干燥工艺的规模化应用提供装备基础。在关键性能方面，设备分级合格率和对切合格率均达到95%以上，去瓤成功率和去瓤合格率均达到90%以上，干燥装备集成温度、湿度、风速风量和物料温度等监测模块，热泵配套电加热、排湿和循环风系统，可对干燥过程进行实时监测和智能反馈调控，温度控制精度可控制在±1.0℃以内，干燥均匀度达95%以上，为枳壳切片干燥过程的精准控制、均匀干燥和品质稳定提供了技术条件，有助于打通枳壳“分级-对切-去瓤-干燥”连续化标准加工链条，实现降低人工劳动强度、缩短干燥周期、减少加工损耗和提升产品质量一致性。生产线加工演示效果获得现场企业和种植合作社的高度认可，已经与多家枳壳饮片加工企业达成采购意向。
枳壳趁鲜加工装备熟化应用试验演示现场。
项目负责人吴敏表示，枳壳趁鲜加工装备研发的重点，不只是单台设备性能提升，更在于围绕产地加工实际需求，构建适宜枳壳规模化生产的标准化、智能化加工技术体系。通过机械化去瓤与智能干燥协同，可进一步破解传统枳壳加工中干燥耗时长、人工依赖强、品质控制难等问题。团队在江西省农机装备研发制造推广应用一体化项目支持下，围绕枳壳趁鲜切制加工一体化技术装备研发取得了重要突破，也为中药材趁鲜切制加工专用设备研发与推广应用提供了很好借鉴。
下一步，研发团队将继续围绕不同规格枳壳原料适应性、关键作业部件优化、去瓤质量提升、智能干燥参数调控、成品品质评价和装备连续运行稳定性等方面开展深入研究，推动枳壳趁鲜智能加工装备熟化定型和全国道地产区推广应用，同时依托国家中药材产业技术体系机械化研究室和综合试验站紧密协同，持续攻关中药材产地加工专用机械设备，全面提升产地加工智能化水平，做出更多服务产业发展的实用技术成果，助力中药材及特色经济作物产业提质增效与高质量发展。
责编：刘铮
